在我国使用的泵类产品中，不锈钢液下泵占一定比例。与卧式泵相比有很多优点。例如：塔式安装，减少占地面积，减少泵房面积，降低基础设施成本，不锈钢液下泵的叶轮锁定在运载介质上，无需启动时填充泵，即可实现集中自动控制等。因此，不锈钢液下泵被广泛用于冶金、石油化学、发电站、环境保护等行业。
不锈钢液下泵轴使用导向轴承支撑，导向轴承是影响泵寿命的主要弱点，是多年来难以解决的问题。
目前，我国不锈钢液下泵中的很多是以橡胶或石墨为材料的导向轴承，橡胶冲击性好，但耐蚀性低，寿命短。石墨导向轴承耐酸介质，但抗冲击性较差。因此，不能完全满足工业生产的要求。
经过多年的实验研究，发现，可以将聚四氟乙烯用作不锈钢液下泵填充的导向轴承。合理的结构设计，其寿命可能比橡胶导向轴承和石墨导向轴承高得多。可以满足工业生产上的要求。
一、填充PTFE导向轴承性能
1.1填充聚四氟乙烯物理性能
聚四氟乙烯耐蚀性很好，摩擦系数小，不吸水，不粘，不粘，可在-180 ~ 250使用，但也有线膨胀系数大，尺寸稳定性差，热导率低，易冷流动等缺点。为了提高性能，加入一定量的玻璃纤维和石墨等填充物。添加了填充物，显着提高了耐磨性、硬度、导热性、压缩强度，降低了线膨胀系数
1.2导向轴承的热影响
填充的聚四氟乙烯导轴承工作温度最高为250
1.3导向轴承的水影响
聚四氟乙烯导向轴承具有良好的水、油稳定性，水、油浸泡体积膨胀率几乎为零。
1.4耐腐蚀性
填充聚四氟乙烯导向轴承具有良好的防腐、耐油性，可用于多种防腐介质。
1.5抗冲击性和压力容量
填充聚四氟乙烯导向轴承具有良好的抗冲击性，吸收冲击载荷并恢复到原始状态的能力。水润滑条件下正常运行时的最高压力为60.76MPa。
1.6线速度和摩擦系数
线速度越大，热量越大，在水润滑时，需要恒定线速度以在轴和导向轴承之间创建液体润滑膜，从而实现完全液体粘滞摩擦时，在水润滑条件下填充聚四氟乙烯导向轴承可能导致工作极限线速度为46m/s。
二、导向轴承结构设计
2.1导向轴承结构样式
导向轴承结构设计非常重要。导向轴承连接显着延长了导向轴承的寿命，导向轴承结构主要有助于冷却导向轴承，并充分考虑了液体润滑膜的制作、减少磨损等问题。比较实验后，图1的结构比较好，其中“直线”冷却箱打开。
2.2确定结构参数
2.2.1轴承长度
l轴承的长度主要取决于所需的极限压力，并根据l=(1 . 2 . 0)d-d-d-轴直径(轴直径小时为小，大时为大)确定
2.2.2轴承壁厚
B1的选择考虑到轴承冷却需求，导向轴承壁厚的选择越薄越好。但是，如果要考虑加工或轴承壁上的水槽开口等，导向轴承必须具有固定的壁厚。导向轴承壁厚的选择如下：B1=(0.25 \ 0.35)d-轴直径(如果轴直径小，则为较小值；如果轴直径大，则为较大值)
2.2.3水槽过流面积a计算
水槽的过流区域计算主要有助于建立液体润滑膜，考虑水流恒定，以夺取导向轴承和衬套摩擦产生的热量。
第三，冷却水量
填充聚四氟乙烯导向轴承不能干燥，需要一定量的清洁水以确保导向轴承的正常运行。冷却剂与导向轴承的线速度有关。通过测试，得出了冷却水、轴径和线速度之间的相关性。
四、运行间隔
导向轴承和轴直径之间的工作间隔很重要。安装难度提高得太小，也不容易形成液体薄膜，需要增加导向轴承和轴直径之间的摩擦力，容易发生泵振动，加速导向轴承磨损，当导向轴承比现场加工时温度高时，保持一定的热膨胀间隔。
五、使用
一组不锈钢液下泵对比测试、橡胶导向轴承、使用约6个月(约4000h小时)、泵发生不同程度的振动、振动严重的泵拆卸和维修、发现橡胶导向轴承损坏、使用此处所述方法设计的填充聚四氟乙烯导向轴承、运行7856h、分解检查、无缝衬套据统计，这些泵用于填充聚四氟乙烯导向轴承的平均寿命为15340h。
对比使用结果表明，填充聚四氟乙烯导向轴承的平均寿命比橡胶导向轴承、石墨导向轴承长。
(2)填充聚四氟乙烯导向轴承的结构更重要，根据结构设计，使用寿命不同。通过设计比较，以本文中介绍的方法设计的导向轴承具有较长的寿命。此设计方法可在设计导向轴承时参考。(3)填充聚四氟乙烯导向轴承的缺点是需要干净的水来润滑和冷却。
(4)在不锈钢液下泵的情况下，导向轴承在一定程度上磨损时必须及时更换，并且必须有导向轴承附带的套筒才能保证整个机器的寿命。
