高温氟塑料化工泵属于将原动机机器能量转换为液体能量，通过管道系统将液体输送到一定位置的水力机器。由于旋转设备的特殊性，进出口管道设计要求与实际相结合，便于操作和维护，使连接的管道保持无应力或低应力状态，保持平稳运行。
1、高温氟塑料化工泵吸排管道要求
(1)所有连接的管道(管道爆破试验)都要有独立可靠的支撑，以减少管道的振动，防止管道的重量压在化工泵上。
2)进出口管道应安装可调支架、振动管道、减振支架，以适当调整管道位置，减少安装故障引起的喷嘴附着力。
3)如果连接到设备的管道较短，并且两种管道都不是同一基础，则连接管道必须具有一定的灵活性，或者添加金属软管以弥补基础的不均匀沉降。
4)进气和出气管路的直径不得小于进气和出气直径。
5)进气管应满足所需的净正向进气头(NPSH)，管道应尽可能短，少转动。如果管道长度超过设备和化工泵之间的距离，则必须在工艺系统中记帐。
6)为了防止空化，必须从设备逐步下降到入口喷嘴管道标高，中间不能有u形和！形状，不可避免的时候，应该在高点加布利阀门，在低点加排水阀。
7)入口前的直管段长度不能小于入口直径的3D。
(8)为了防止双向吸入引起的空气侵蚀，双吸管应对称布置，使两侧流量均匀分布。
(9)化工泵末端和驱动部的管道布置不得妨碍活塞和拉杆的拆卸和维护。
2，设定次要管路
1)暖工泵管道：输送材料温度超过200 ，将少量材料从工作排出管引导到大气出口，然后通过大气工作泵返回入口，使大气工作泵成为热备，便于启动。
2)抗凝管道：常温下，冷凝液介质用DN2025防冻剂设置为同一管道。
3)平衡管道：如果入口容易气化，应在入口喷嘴和入口截止阀之间安装返回进气侧上游设备气象空间的平衡管，使产生的气体回流，防止化工泵产生气穴，并在平衡管上安装截止阀。
4)较小的回流管：为了避免低于较小流量的流动，必须设置较小的回流管，以便某些流体从排气口返回进气口末端容器，从而保持流动。
高温氟塑料化工泵影响腐蚀的原因
内因
金属部件在特定腐蚀介质条件下对耐蚀性的影响。合金成分随着混合电位的增加，合金稳定性提高，反之亦然，金属形成保护膜，钝性增强，合金的混合电位增加，合金腐蚀速度降低。在多相合金组织中，多种杂质、碳化物、石第二相炭逸化：硫酸生产中，改善泵的腐蚀和优化57油墨、金属间化合物一般以阴极形式存在，适当控制各成分的参数，促进强氧化介质中的阳极钝化，提高合金的耐蚀性。F46氟塑料非金属的特性减少了这种情况。外人
介质pH值的影响。随着介质中酸含量的增加，随着pH值的降低，介质的腐蚀电位增加，金属的腐蚀速度提高，但铝随着pH值的降低，酸性介质中的腐蚀速度也降低，从而提高合金在向合金中添加铝时的耐蚀性。氧和氧化剂对腐蚀速度的影响。氧化剂介质的浓度增加，金属的腐蚀速度会加快，但如果超过可钝化金属的浓度，金属就会变钝，腐蚀速度会迅速下降，不受浓度影响，保持恒定速度。Ti基合金和不锈钢是典型的例子，但是介质的氧化作用持续加强，可以促进金属的钝化溶解，加速金属的腐蚀。
